起重机是由缆索或铁链及滑轮等组件组成的机械装置。起重机在工作是需要用到起重链条，这是起重机比较重要的一部分，当然，起重机对液压油性能的要求也很高。

     粘度是表示油液流动时分子间摩擦阻力的大小。粘度过大时会增加管路中的输送阻力，工作过程中能量损失增加，主机空载损失加大，温升快且工作温度高，在主泵吸油端可能出现“空穴”现象；粘度过小时则不能保证工程机械良好的润滑条件，加剧零部件的磨损且系统泄漏增加，引起油泵容积效率下降。具体采用时视液压系统工作压力，工作温度和执行元件运动速度而定。高压、高温的宜选用高粘度，高速运动的宜选择低粘度。

      粘温性是指油液粘度升降随温度而变化的程度，通常用粘度指数表示。粘度指数越大，液压系统工作中油液粘度随温度升高下降越小，从而使液压系统的内泄漏不致过大。工程机械的作业工况一般较为恶劣，作业过程中液压油温度随负载及环境温度而变化，粘度指数一般不得低于90。

     良好的抗磨性及润滑性。目的在于降低起重机械摩擦，保证工程机械的使用寿命。

     良好的抗氧化安定性。抗氧化安定性是指油温度升高时低抗与含氧物起化学反应的能力。实践表明，油温每升高10℃，其化学反应速度提高约一倍。抗氧化安定性好的液压油长时间使用不易氧化变质，可保证液压油的正常循环。

      抗乳化性和抗泡性好。抗乳化性的指油液中混入了水并经搅动后成为乳化液、水从其中分离出来的能力。抗泡性是指油液中混入了空气并搅动而生成乳状液，气泡从油中分离出来的能力。混入水或空气后降低油的容积模数，可压缩性增大，液压元件动作迟缓，并易产生冲击和振动。

     抗剪切安定好。为改善油液的粘度指数，油液中往往加入聚甲基丙烯酯，聚异丁烯等高分子聚合物，这些物质分子链较长，油液流经液压元件的狭缝时受到很大的剪切作用，往往会使分子断链、油液粘温特性下降。工程起重机械作业时换向阀的频繁换向，节流元件的节流等都要求液压油有较强抗剪切能力。

    1）吊梁放置平稳、牢固，防止倾倒；

 2）根据图纸检查吊梁几何尺寸，特别注意吊耳吊板中心距，轴孔中心与顶板距离，以及与闸门吊耳的关系；

 3）清扫检查吊轴、油缸、油压装置、油箱、管路；

 4）检查电动机、电磁阀、电缆的绝缘情况；

 5）油压装置密封性试验应符合图纸和规范要求，密封试验压力采用工作压力的1.2倍，一般约为7.2Kg/cm，保持36小时无渗漏；

 6）启动油泵，检查轴销伸缩动作灵活、无卡阻、漏油现象，行程限位、换向正确；

 7）试验合格后，吊起自动吊梁与闸门试配，检查相关尺寸应符合图纸要求。