锻造等体积成形设备和钣金加工设备平行发展，呈现规格品种齐全、数量增长迅速、新兴产品和技术不断得到应用等景象，产品整体技术水平和数控化率持续提高，并大量实现出口，满足了我国经济发展的需要。

     管材加工设备方面，由于我国管材使用量激增，管材使用市场非常之大、家具行业、体育器材、锅炉行业、汽车行业、排气管上等，在规格、品种、数量等方面增长迅速，技术水平快速提高，基本满足国内市场需求。这些日常使用品、工商业等等所需要的管材加工弯管机设备基本都可满足市场需要。

     机械压力机、液压机、弯管机、液压弯管机、金属圆锯机、缩管机、等管材加工设备在加工精度、可靠性、技术指标、节能减排、宜人性等方面都有明显进步，新产品开发能力及市场竞争力都大大提高。
     以新工艺为导向，满足新工艺要求的特殊结构、特殊功能的锻压设备也不断出现。比如，等数控弯管机、切管机、弯管切管缩管与一体流水线管材加工设备，特殊材料锻压设备等。
     发电设备、大飞机、船舶、军机、航天、车辆等快速发展，极大地推动了管材加工设备的发展、弯管机设备上面 尤其是全自动弯管机 在航天行业、造船行业、车辆行业中，有着很重要的地位、全自动弯管机、数控弯管机设备的发展与进步，使我国成为拥用自动化设备、不需要过去依靠进口 这一大突破。而且，弯管机设备技术还将继续刷新。
     以程序控制全自动化弯管机 金属圆锯机设备绿色环保、数控化发展方向上取得了巨大进步。同样，管端成型机缩管机采用数控技术，结合先进的开关磁阻电动机技术，成为打击能量、下死点位置精确可控的数控伺服弯管机。与此同时，我国已经能够制造激光切割机、数控弯管机。此外，液压弯管机、半自动弯管机等产品也有为数不少的企业发展起来，产品水平已能达到国外先进水平。
     1、操作前，首先检查弯管机各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作。
    2、起动弯管机油泵，系统压力是否保持在规定范围内，若高，损伤液压元件，浪费电源，若过低，影响工作。
    3、调整好零件所须位置及所需角度。
    4、调整机件定位至所须长度。
    5、调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管。
    6、调夹模压紧缸能够夹紧铁管。
    7、正常操作将工件放入弯曲模内，且前端接触定位，踏下脚踏开关，即可完成。
    8、操作弯管机时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修。
    9、工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。