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如何提高液压千斤顶质量

起重设备中最简单的液压千斤顶由于自身结构紧凑、作业平稳、能自锁等众多优点被广泛使用于起重高度不大的各类起重作业中,但是也有着起升速度慢的小缺点。液压千斤顶的静、动刚度由液压千斤顶床身、底座等支承件变形所产生的定位和加工误差决定。产生误差后加工过程不能人为改进调整。值得庆幸的是,把移动部件的质量和切削力引起的弹性变形控制在最小限度之内,能保证液压千斤顶的加工进度与表面质量。因此,提高液压千斤顶质量是重中之重。下文为您阐述具体要求。

  一、增加单位面积接触点
  合理选择支承件的结构形式支承件受弯曲和扭转载葆后,其变形大小取决于断面的抗弯扭惯性矩。截面积相等开关相同的断面,应减少壁厚,加大截面的轮廓尺寸:抗扭选用圆戴面,抗弯选用方截面;支承件的截面尽可能选用封闭型,当侧壁上开孔时,在孔周围加上凸缘可提高抗弯刚度。
  合理地布置支承件的隔板的筋条,可提高构件的刚度,隔板、助条可横向、纵向或对角布置,有利于提高构件的抗弯、抗扭惯性矩。对卧式液压千斤顶的床身布置隔板和肋条,要考虑方便排屑。千斤顶导轨与支承件的联结部分往往是局部刚度最弱的地方,旭果导轨尺寸较窄,可用单壁或加厚单壁联结,或者在单壁上增加垂直筋条以提高局部刚度;如果导轨尺寸较宽时,应对双壁联结。
  提高千斤顶各部件的接触刚度能够增加千斤顶的承载能力。通常采用刮研的方法增加单位面积上的接触点;在结合面之间施加足够大的预加载荷也能增加接触面积,减少接触变形。
  二、合理化结构布局
  合理的结构布局床身、立柱上的较重移动部件应尽可能置于构件的中间,可减少自重和切削力引起的变形。以卧式镗床或卧式加工中心为例,如果主轴箱单面悬挂阐述侧面,主轴箱自重使阐述产生弯曲变形;切削力将使阐述产生弯曲和扭转变形。
  三、采用补偿变形措施
  采用补偿变形的措施如果能够测出着力点的相对变形大小和方向,或者预知构件的变形规律,就可采取相应的措施来补偿变形以削除受力变形的影响,其结果相当于提高了千斤顶的刚度,更对液压千斤顶的整体质量有所提升。
  四、选择合适构件材料
  合理选用构件的材料床身、立柱等支承件,采用钢板或型钢焊接而成,具有减轻重量提高风度的显著特点。整体上能有效提高液压千斤顶的质量。钢的弹性模量绝是铸铁的两倍,在与轮廓尺寸相同的前提下,如果焊接件与铸件的刚度相同,则焊接件的壁厚只要铸件的一半。
  如果要求的局部刚度相同,因局部风度与壁厚的三次方成正比,焊接件的壁厚也只需铸件壁厚80%左右。将型砂或混凝土等阻尼材料填充在支承件的夹壁中,可以有效地提高阻尼特性,增加支承件的动风度。直接利用混凝土、树脂混凝土或人造花岗岩作支承件的材料,可显著提高支承件的抗振性,提高液压千斤顶的加工精度。